
2026-07-21
Défis énergétiques liés à la fracturation hydraulique dans les champs pétrolifères
|Caractéristiques du travail
Le forage et la fracturation hydraulique nécessitent une alimentation électrique puissante, continue et stable avec des exigences exceptionnellement élevées en matière de dynamique des processus transitoires (pompes haute pression, équipements de mélange de sable, etc.).
|Restrictions environnementales
Les champs de pétrole sont souvent situés dans des zones reculées où la couverture du réseau électrique est insuffisante ; la dépendance à l’égard de la production d’électricité au diesel est associée à des coûts élevés et à des transports peu pratiques.
|Pression environnementale
Les sources d'énergie traditionnelles se caractérisent par des émissions élevées de carbone, ce qui nécessite de se conformer à la tendance de l'industrie vers une extraction plus propre.
Principales caractéristiques de l'utilisation des groupes électrogènes à gaz AMICO
— Solution de moteur à gaz spécialement conçue pour la fracturation hydraulique dans les champs pétroliers —
|Adaptation flexible de la puissance
La puissance unitaire des unités couvre la plage de 250 kW à 2 MW et plus, permettant le fonctionnement en parallèle de plusieurs unités, ce qui répond aux exigences de réponse instantanée aux charges élevées pendant le forage et la fracturation hydraulique.
|Utilisation efficace du carburant
Possibilité d'utilisation directe sur site du gaz de pétrole associé, du GNC/GNL et du gaz de pipeline, ce qui réduit considérablement les coûts de carburant. Plus écologique que le diesel.
|Adaptation aux conditions extrêmes
Conception résistante aux hautes températures, à la poussière et à la corrosion, adaptée aux conditions difficiles des champs pétrolifères, notamment les déserts et les températures extrêmement basses.
|Déploiement et mobilité rapides
Conception modulaire, plug-and-play et conteneurisée pour répondre aux besoins de changement rapide des équipes de forage et de fracturation hydraulique.
Des avantages compétitifs par rapport aux solutions traditionnelles. Pourquoi choisir un groupe électrogène à gaz ?
| Paramètre | Groupe électrogène à gaz | Groupe électrogène diesel |
| Frais de carburant | Réduction de 30 % à 50 % (lors de l'utilisation du gaz associé) | Dépendance à un carburant diesel coûteux, coûts de transport élevés |
| Niveau d'émission | Faibles émissions de CO₂, émissions d'oxyde de soufre pratiquement nulles | Émissions de carbone élevées, pollution importante |
| Facilité d'entretien | Intervalles d'entretien longs, système de surveillance intelligent | Maintenance fréquente, taux de défaillance élevé |
| Réduction du bruit | Boîtier insonorisé, nuisances sonores réduites dans la zone de travail | Niveau sonore élevé affectant la santé du personnel |
Valeur client et avantages à long terme – des économies de coûts aux opérations durables
Les économies annuelles moyennes sur les coûts de carburant dépassent un million de yuans (par installation).
Conforme aux normes d'émission Tier 4 et China National Phase 3, éliminant le risque d'amendes environnementales.
Stabilité opérationnelle > 95 %, prise en charge d'un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt.
Équipement en option avec un système de surveillance à distance basé sur l'Internet des objets avec alertes de pannes en temps réel et optimisation de la gestion de l'énergie.
De la conception de la solution au service du cycle de vie
|Conception personnalisée
La configuration des installations est élaborée individuellement en fonction des paramètres de la source de gaz sur le champ (teneur en méthane, pression).
|Réponse rapide
Réseau mondial de services d’urgence avec une réponse sous 48 heures pour assurer la continuité des opérations critiques.
|Soutien financier
Fournir des modèles de coopération flexibles, notamment des contrats de location d’équipements et de services énergétiques.
Études de cas : un choix commun pour les clients pétroliers et gaziers du monde entier
|Cas 1 :
Projet de champ pétrolier, 20 installations de gaz ont remplacé un système diesel, la réduction annuelle des émissions de CO₂ s'est élevée à 12 000 tonnes.